针对目前印染厂现有问题，研究如何节能降耗及能源进行二次利用等相关课题，康华机械重点开发了E.S系列蒸汽冷凝水、污水的热能回收系统。该系统面对不同的大小印染厂，以个性化的工作流程，全自动主备份工作方式，适合大量废水热能的再利用，其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小，自身能耗小，维护简单。按工厂生产正常计算，使用本系统3至6个月即可收回设备投资。

特点一：
通过连续式粗过滤和主备份精过滤，简单而又直接的分离达到最好的过滤效果，以免连续工作中出现换热系统阻塞。
特点二：
双筒式或更多筒式过滤器为系统中的精细过滤装置，具有全自动检测功能，当其中一筒堵塞时，会以主备份方式自动动切换到另一筒，并报警直到阻塞清除，确保回收系统的24小时工作特性。
特点三：
特有的系统自洁程序和误动作保护程序，保证了系统各元件的运行稳定性。当全机停止时，能根据运行时间，执行不同的自清洁程序，从而做到最大的延长系统维护保养周期。
特点四：
系统针对不同厂家的特殊性，如热污水连续供应和间断供应、热净水的连续使用和间断使用、冷污水定温排放、热净水定温供应等个性化要求，均能实现全自动运行。
特点五：

苏州锦绣染色有限公司现有各类高温高压染色机近40台，主要产品为棉纱染色，工艺要求为蒸汽间接加热和冷水间接冷却。为此，针对蒸汽冷凝水和降温冷却水结合苏州锦绣董事长、高级染整工程师杨刚雄先生的多年经验和节能要求，康华机械重点开发了E.S系列蒸汽冷凝水、冷却水的热能回收系统。该系统以个性化的工作流程，全自动主备份工作方式，实现间断热污水的热能回收，其最高热回收效率可达90%。该系统占地面积小（仅5㎡），自身能耗小（仅1.5Kw），维护简单。按工厂生产正常计算，使用本系统3至6个月即可收回设备投资。相关系统数据如下：

1、净水流量：设计10T/h，测试时最高流量20T/h，最低流量8T/h，平均10T/h
2、污水流量：设计12T/h，系统每天工作12小时
3、热污水进水温度T2：50℃～60℃?????? 冷污水出水温度T1：23℃～25℃
4、热净水出水温度t1：41℃～45℃?????? 冷净水进水温度t2：13℃～15℃
5、污水通过回收系统后由55℃（平均值）降温到24℃（平均值）
6、净水通过回收系统后由14℃（平均值）升温到43℃（平均值）
7、污水热能转换量Q1＝C(水的比热容)×m1（水的质量）×（T2-T1）
＝4.2×103J/Kg·℃×12×103T/h×12 h×（55℃－24℃）＝18.75GJ
8、净水热能吸收量Q2＝C(水的比热容)×m2（水的质量）×（t2-t1）
=4.2×103J/Kg·℃×10×103T/h×12 h×（43℃－14℃）＝14.62GJ
9、系统回收效率η＝Q2/Q1＝14.62GJ/18.75GJ＝78％
10、每天系统热能效益﹩1＝节约蒸汽吨位×蒸汽销售单价
＝Q2/2510×103KJ×178元（管道蒸汽价格）
＝14.62GJ/2510×103KJ×178元＝1048元
（1T蒸汽＝103Kg蒸汽＝0.6×103Kcal＝2510×103KJ）
11、每天运行费用﹩2＝1.5Kw×12h×1元/Kwh＝18元
12、每天节能总效益﹩＝﹩1－﹩2=1048元－18元＝1030元
每月节能总效益为1030元×30天＝30900元